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Gestion de projet · PRO 4.05

Le Value Stream Mapping (VSM)

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L'essentiel de la fiche en un coup d'œil

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Infographie PRO 4.05 — Le Value Stream Mapping (VSM)

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Dans un processus industriel, seulement 1 à 5 % du temps crée réellement de la valeur. Le Value Stream Mapping donne à voir, sur une seule feuille, où se cachent les 95 % restants.

Du Toyota Production System au VSM moderne

Le VSM plonge ses racines dans les années 1950 chez Toyota. Taiichi Ohno (1912-1990) et Shigeo Shingo (1909-1990) bâtissent le Toyota Production System sur deux piliers : le juste-à-temps (Just-In-Time) et l'autonomation (Jidoka). La méthode reste confidentielle jusqu'aux années 1990. En 1990, Womack, Jones et Roos publient The Machine That Changed the World, qui révèle le Lean à l'Occident ; Lean Thinking (1996) en formalise les 5 principes. En 1999, Mike Rother et John Shook standardisent la symbologie dans Learning to See.

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Ce que tu vas apprendre dans cette fiche

Questions fréquentes

Qu'est-ce que le Value Stream Mapping ?
Le VSM est un outil Lean qui visualise sur une seule feuille, avec une symbologie standardisée, toutes les étapes — à valeur ajoutée et sans valeur ajoutée — par lesquelles passe un produit ou un service, du fournisseur jusqu'au client. Il sert à séparer ce qui crée de la valeur de ce qui n'en crée pas.
Qui a inventé le Value Stream Mapping ?
Le VSM est issu du Toyota Production System développé par Taiichi Ohno et Shigeo Shingo. Il a été standardisé et popularisé par Mike Rother et John Shook dans leur ouvrage Learning to See, publié en 1999 par le Lean Enterprise Institute.
Qu'est-ce que le ratio VA / Lead Time ?
C'est l'indicateur emblématique du VSM : la part du temps réellement consacrée à créer de la valeur rapportée au temps total de traversée. Souvent inférieur à 1 % au départ (95 à 99 % du temps est du gaspillage), il vise une amélioration de × 3 à × 10 après le chantier.
Quelle est la différence entre Current State Map et Future State Map ?
La Current State Map cartographie l'état actuel du flux avec ses gaspillages. La Future State Map dessine un état futur réaliste à 6-12 mois. L'écart entre les deux alimente un plan d'action Kaizen priorisé.

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