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Management · MAN 6.04

La méthode 8D

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Infographie MAN 6.04 — La méthode 8D

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Comment résoudre un problème complexe pour de bon, sans qu'il revienne six mois plus tard ? Ford a conçu en 1987 une méthode en 8 disciplines qui va de l'urgence à la prévention.

Origine et triple temporalité

La méthode 8D (8 Disciplines) est une démarche structurée de résolution de problème développée par Ford Motor Company en 1987 sous le nom TOPS (Team Oriented Problem Solving). Elle s'inscrit dans la lignée du Total Quality Management et du PDCA de Deming. Ce qui la distingue, c'est sa triple temporalité : réagir (D0-D3, protéger le client), corriger (D4-D6, traiter la cause racine), pérenniser (D7-D8, empêcher la récurrence). Le « D » signifie « Discipline » : chaque étape est à respecter rigoureusement, pas une simple case à cocher.

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Questions fréquentes

Qui a inventé la méthode 8D ?
Ford Motor Company, en 1987, sous le nom TOPS (Team Oriented Problem Solving), pour répondre aux exigences croissantes de qualité dans l'automobile. Elle s'inscrit dans la lignée du Total Quality Management et du PDCA de Deming.
Que signifient les 3 phases de la 8D ?
Réagir (D0-D3) pour protéger le client immédiatement, Corriger (D4-D6) pour traiter la cause racine, et Pérenniser (D7-D8) pour empêcher la récurrence et capitaliser les enseignements. Cette triple temporalité est unique à la 8D.
Quand faut-il utiliser une 8D plutôt qu'un autre outil ?
La 8D est réservée aux problèmes graves, récurrents ou dont la cause est inconnue, car elle mobilise beaucoup de ressources. Un problème simple se traite plus vite par un PDCA ou un 5 Pourquoi. Le D0 sert justement à trancher.
Qu'est-ce que la technique « est / n'est pas » ?
C'est l'outil de description du problème au D2 : on cadre le problème en 4 dimensions (Quoi, Où, Quand, Combien) en distinguant ce qui est affecté de ce qui ne l'est pas. Ce que le problème n'est pas est souvent plus révélateur que ce qu'il est.

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