La méthode 8D
- Code
- MAN 6.04
- Public
- Rayon disciplinaire, tous publics
- Cours
- 7 pages, PDF
- Diaporama
- 25 diapositives, thèmes sombre et clair, PowerPoint modifiable et PDF
- Synthèse
- 3 pages, PDF
- Podcast
- Fichier audio
- Vidéo
- Fichier vidéo MP4
- Infographie
- L'essentiel de la fiche sur une image
- Avec l'achat
- Téléchargement dans votre espace client
Comment résoudre un problème complexe pour de bon, sans qu'il revienne six mois plus tard ? Ford a conçu en 1987 une méthode en 8 disciplines qui va de l'urgence à la prévention.
Voir ce que traite le coursCours
7 pages rédigées, en PDF.
Diaporama
25 diapositives en PowerPoint modifiable, thème sombre pour projeter et thème clair pour imprimer.
Synthèse
3 pages pour réviser l'essentiel.
Podcast
La notion expliquée à l'oral, à écouter hors de l'écran.
Vidéo
Une présentation animée de la notion, en MP4.
Infographie
L'essentiel de la fiche sur une image.
Ce que traite le cours
10 sections, 7 pages
- IOrigine et principes
- IIVue d'ensemble : les 9 étapes (D0 à D8)
- IIILes 9 étapes détaillées
- IVLe rapport 8D — Structure type
- V8D, PDCA et DMAIC — Quand utiliser quoi ?
- VICas Valeo — 8D sur un défaut d'étanchéité
- VIICas SecurData — 8D appliquée à un incident IT
- VIIIFacteurs clés de succès
- IXPièges et erreurs fréquentes
- XArticulation avec les autres fiches
Notions, outils et auteurs
Chaque repère mène aux autres fiches qui le traitent.
Notions
Modèles et outils
Auteurs et théories
Présentation de la notion
Origine et triple temporalité
La méthode 8D (8 Disciplines) est une démarche structurée de résolution de problème développée par Ford Motor Company en 1987 sous le nom TOPS (Team Oriented Problem Solving). Elle s'inscrit dans la lignée du Total Quality Management et du PDCA de Deming. Ce qui la distingue, c'est sa triple temporalité : réagir (D0-D3, protéger le client), corriger (D4-D6, traiter la cause racine), pérenniser (D7-D8, empêcher la récurrence). Le « D » signifie « Discipline » : chaque étape est à respecter rigoureusement, pas une simple case à cocher.
La suite de cet article se lit librement sur le Mag : lire le guide complet de la notion.
Objectifs de la fiche
- Décrire la structure de la 8D en trois phases : réagir, corriger, pérenniser
- Évaluer au D0 si un problème justifie une 8D plutôt qu'un PDCA ou un 5 Pourquoi
- Constituer une équipe pluridisciplinaire efficace (D1) avec leader et sponsor
- Appliquer la technique « est / n'est pas » pour décrire précisément un problème (D2)
- Situer la 8D par rapport au TQM et au PDCA de Deming
- Identifier les secteurs où la 8D est exigée contractuellement
Questions fréquentes
Qui a inventé la méthode 8D ?
Ford Motor Company, en 1987, sous le nom TOPS (Team Oriented Problem Solving), pour répondre aux exigences croissantes de qualité dans l'automobile. Elle s'inscrit dans la lignée du Total Quality Management et du PDCA de Deming.
Que signifient les 3 phases de la 8D ?
Réagir (D0-D3) pour protéger le client immédiatement, Corriger (D4-D6) pour traiter la cause racine, et Pérenniser (D7-D8) pour empêcher la récurrence et capitaliser les enseignements. Cette triple temporalité est unique à la 8D.
Quand faut-il utiliser une 8D plutôt qu'un autre outil ?
La 8D est réservée aux problèmes graves, récurrents ou dont la cause est inconnue, car elle mobilise beaucoup de ressources. Un problème simple se traite plus vite par un PDCA ou un 5 Pourquoi. Le D0 sert justement à trancher.
Qu'est-ce que la technique « est / n'est pas » ?
C'est l'outil de description du problème au D2 : on cadre le problème en 4 dimensions (Quoi, Où, Quand, Combien) en distinguant ce qui est affecté de ce qui ne l'est pas. Ce que le problème n'est pas est souvent plus révélateur que ce qu'il est.