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Management · MAN 5.03

Le Lean Management (Kaizen, 5S, Muda)

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Infographie MAN 5.03 — Le Lean Management (Kaizen, 5S, Muda)

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Et si 60 à 90 % du temps d'un processus ne créait aucune valeur pour le client ? C'est le constat de départ du Lean, né chez Toyota il y a soixante-dix ans.

L'origine : le Toyota Production System

Le Lean trouve son origine dans le Toyota Production System, développé par Taiichi Ohno et Eiji Toyoda à partir des années 1950. Le terme « Lean » (mince, sans gras) a été popularisé par Womack, Jones et Roos dans The Machine That Changed the World (1990), issu d'une étude du MIT. Ce n'est pas une boîte à outils mais un système de pensée : tout ce qui ne crée pas de valeur pour le client est un gaspillage à éliminer, selon le principe du flux tiré (pull) — produire seulement ce que le client demande, quand il le demande.

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Ce que tu vas apprendre dans cette fiche

Questions fréquentes

Quels sont les 7 gaspillages du Lean ?
Les 7 gaspillages (muda) de Taiichi Ohno sont : surproduction, attente, transport, sur-traitement, stocks, mouvements et défauts. Un 8e a été ajouté ensuite, le talent gaspillé. Le moyen mnémotechnique TIMWOODS aide à les retenir.
Qu'est-ce que le flux tiré (pull) dans le Lean ?
Le flux tiré consiste à ne produire que ce que le client demande, au moment où il le demande et dans la quantité demandée. C'est le principe opposé au flux poussé et le cœur de la philosophie Lean centrée sur la valeur client.
Quelle est la différence entre Muda, Mura et Muri ?
Ce sont les 3M des pertes chez Toyota : Muda désigne le gaspillage (activité sans valeur), Mura l'irrégularité et Muri la surcharge. Le Lean cherche à éliminer les trois, pas seulement le muda.
Quels gains attendre d'une démarche Lean ?
Selon le Boston Consulting Group, l'élimination méthodique des muda permet des gains de productivité de 15 à 30 % dès les 12 premiers mois, sans investissement majeur, alors que 60 à 90 % du temps d'un processus est en général constitué de gaspillages.

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